1.润滑脂或油脂故障，润滑剂类型选择不当。
对策：选择合适的润滑剂并确认其兼容性。
2.油位过低或轴承箱油脂不足。
对策：油位应略低于下面的滚动元件的中心，
轴承座内充满润滑脂1/3至1/2的空间。
3，
洛轴轴承内部间隙不合适，紧固套管过锁，轴径过大，轴承内孔过大，导致轴承间隙减小。 当轴表面具有热流时，引起内环。 过度扩张。
对策：
1）检查过热的轴承间隙是否与原设计一致。 如果它仍然相同，则可以使用更大的间隙。 从“0”组变为“C3”从“C3”变为“C4”。
2）改善套筒的紧固量并检查径向间隙以确定合适的位置。
3）调整轴与轴承内孔之间的配合关系。
4.脏的沙尘或其他污染物进入轴承箱。
对策：清洁轴承箱，更换新的油封或改善油封设计。
5.水，酸，油漆或其他腐蚀性物质进入轴承箱。
对策：安装保护性防压盖或压力环，以防止异物进入轴承。
6.轴承箱内孔不圆，扭曲，变形，内孔太小。
对策：检查轴承箱是否挤压轴承，孔尺寸是否正确。
7.在轴承前将碎屑安装在轴承箱内，不要去除异物。
对策：小心清洁轴承箱和轴承本身。
8.（交叉定位）同一轴上有两个定位轴承，由于轴的热膨胀导致轴承不对中或内部间隙不足。
对策：调整轴承箱和端盖之间的调节垫圈，使轴承箱和外圈之间有一定的间隙。
9.肩部与轴承密封圈摩擦，肩部直径不正确并且保持架被摩擦。
行动：重做肩部并检查肩部直径和圆角。
10.外圈和轴承座扭曲，轴和内圈扭曲。 这是因为箱孔太大; 没有足够的支持。 肩部圆角太大，没有足够的支撑，端部不牢固。
动作：重做盒孔的圆角和肩部的肩部。
11.安装方法不正确，用锤子直接撞击轴承，导致轴承工作面受伤。
对策：选择正确的安装方法：套筒法，加热法，油压法等。
12.将垫圈的太阳片（锁紧垫圈）固定到轴承上。
对策：击落太阳片或更换新的太阳镜。
装置中的旋转构件干扰固定构件。
对策：仔细检查，以免干扰。
14.轴承间隙过大会引起振动。
15.设备振动，检查设备旋转部件的平衡是否正确。
